一、物理清洗

    經過物理的或機械的辦法對循環水系統或其設備停止清洗的一類清洗辦法。常用的物理清洗辦法有主機通炮，即經過緊縮空氣或人工把沖桿、橡膠塞、尼龍刷或圓鋼等工具經過換熱器管子內，以除去管內的堆積物或梗塞物。翻開主機端蓋，用通炮器逐一對銅管逐根通炮，清洗管壁的生物粘泥和銹渣，通炮終了則用高壓水沖洗潔凈。然后將水室側面、端蓋內壁一切銹渣、垢塊徹底根除，并刷兩遍防銹漆，起到除銹、防銹，除垢、防垢的作用。

    二、化學清洗

    經過化學藥劑的作用使被清洗設備中的堆積物溶解、疏松、零落或剝離的一類清洗辦法。常用的化學清洗辦法有酸洗、堿洗、絡合劑清洗、殺菌清洗等。化學清洗普通用來除去設備、管道內的硬質垢和彎道、接點處的堆積物。采用專業單臺循環清洗的辦法，用有機酸加絡合劑，配以高效緩蝕劑，對銅管的腐蝕比無機酸低十幾倍，在有效地維護設備的根底上能夠快速除垢、除銹。清洗完畢后對銅管停止預膜處置，能夠極大地延緩設備的腐蝕速度。

    在實際的清洗工作中，經常是把這兩種方法混合使用的，而涉及的現實中的清洗，我們一般又把清洗方法分為以下幾種：

    一、空調水系統的清洗

    因為空調水管內表面附著的主要是Ca2+、Mg2+、Fe2+等化合物即水垢，屬中性。采用8‰~10‰的中性除垢劑、緩蝕劑、鍍膜水溶液清洗三遍。第一遍連續循環12小時，第二遍連續循環6小時，第三遍連續循環1小時，并及時檢測水質及水管表面情況。一般情況下清洗三遍都能清洗干凈，對于長期沒有清洗的空調水管在清洗第三遍時應適當延長清洗時間。

    二、冷卻水系統的清洗

    因為大部分冷卻水系統是開式循環系統，冷卻水與空氣長期接觸，空氣中的CO2、SO2、NO2、O2等氣體便會溶解于冷卻水中并呈現酸性及強氧化性(如冷卻水泵的葉輪出現氣蝕現象)，久而久之，冷卻水管、填料表面、集水盤形成一種含有嗜肺軍團菌、b-溶血性鏈球菌、藻類、O2+的等致病微生物附著物，嚴重的腐蝕水管、污染環境(冷卻塔附近下酸雨)。因此清洗時采用若酸性清洗劑，采用千分之五的弱酸性除垢劑、緩蝕劑、鍍膜水溶液清洗三遍，清洗程序同上。

    三、通風管道系統的清洗

    通風管道系統的清洗是清洗工作中的關鍵難點，因為通風管道一般在吊頂內，即使不在吊頂內因為風管都是密封連接的，也很難清洗，常采用機械清洗方法。現在常見的清洗方式是從機組的帆布軟連接處將檢測機器人或氣動機器人放置在通風管道內，通過管道外的機器人操控箱控制通風管道內的清洗機器人，對于含塵量較多的管道系統還得用風管集塵器徹底收集管道中的垃圾，以防止造成二次污染。

    四、表冷、加熱、加濕器表面、冷凝水盤內表面、送回風口的清洗

    表冷、加熱、加濕器、送回風口的清洗不但能提高空氣品質，而且還有極強的節能效果。常用的清洗方法為采用氣噴式清洗劑，再用高壓水或空氣進行吹掃，使污濁物迅速溶解并被吹掃掉，然后再用低壓水進行沖洗干凈。

    附著在表冷器外表面的污染物含有溶血性鏈球菌等致病微生物，翅片清洗后大部分流入冷凝水盤，長時間積存會造成水盤的二次污染且伴隨異味。因此冷凝水盤清洗也不可忽視。冷凝水盤清洗常用的方法是在冷凝水盤上噴灑清洗劑，然后用清潔水沖洗干凈。